Hintergrund der Industrie
Mit der Technologiewelle, die alle Lebensbereiche erfasst, erfährt auch die traditionelle Textilindustrie einen tiefgreifenden Wandel, der durch intelligente Technologien angeführt wird. In dieser arbeitsintensiven traditionellen Industrie sind Effizienz und Qualität zu den zentralen Werten der Hersteller geworden, und automatisierte Anlagen ersetzen allmählich die menschliche Arbeitskraft in einem breiten Spektrum von Anwendungen.
Das Vorschrumpfen und Schlichten ist ein wichtiger Teil des Textilproduktionsprozesses und hat einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität des Endprodukts. Dieser Prozess ist jedoch häufig von erfahrenen Bedienern abhängig, und das Fehlen einer Echtzeitüberwachung führt häufig zu geringer Produktivität und uneinheitlicher Produktqualität.
Schmerzpunkte der Industrie
1. Menschliches Versagen: Die manuelle Bearbeitung ist fehleranfällig und nicht immer zeitnah.
2. Unzureichende Überwachung: Mangel an wirksamen Online-Inspektionsmitteln zur Gewährleistung der Produktqualifikationsrate.
3. Verzögerte Reaktion: Störungen in der Ausrüstung können nicht rechtzeitig erkannt und behoben werden.
4. Verschwendung von Ressourcen: Die Gerätehersteller sind nicht in der Lage, effiziente und zuverlässige Betriebs- und Wartungsressourcen bereitzustellen, was zu Verschwendung führt.
Die Lösung
IOTROUTER bietet ein SPS-basiertes Fernüberwachungssystem für Vorschrumpfmaschinen. Durch die Edge-Gateway um den gesamten Prozess der Datenerfassung, -analyse und -kontrolle von der Rohmaterialeingabe bis zur Produktion zu realisieren, bietet es eine integrierte Plattform für die gemeinsame Nutzung von Informationen für Textilunternehmen und Ausrüstungshersteller, um intelligente Anwendungen wie Fernüberwachung, Fernsteuerung, Fehlermeldungen, Betriebs- und Wartungsmanagement und Fernwartung für alle Beteiligten bereitzustellen, um das Produktionsmanagement und die Produktionseffizienz zu verbessern und die Fehlerquote zu senken.
Systemfunktionen
1. Datenerhebung in Echtzeit: Überwachung des Betriebszustands der Anlage und der Prozessparameter wie Temperatur und Feuchtigkeit, Druck usw. 2. Frühwarnmechanismus für Anomalien: Verwenden Sie das System zur Überwachung und Steuerung des Produktionsprozesses.
2. Abnormale Frühwarnmechanismen: Verwendung von Algorithmen zur Überwachung abnormaler Daten und Ausgabe von Warnmeldungen, z. B. über Microblogging, SMS, E-Mail usw.
3. Energieeffizienz-Management-System: Erweiterung des Zugangs zu den Zählern zur Überwachung der Energieverbrauchsdaten, Optimierung der Zeitplanung zur Senkung des Energieverbrauchs und der Betriebskosten.
4. Unterstützung bei der Fernwartung: Hersteller können die Fernprogrammierung und das Debugging von externen SPSen sowie das Fern-Upload und -Download von Programmen über Device Express durchführen.
5. Hilfen zur Entscheidungsfindung: Visuelle Datenanalyse, um Produktionsänderungen voranzutreiben und dem Management zu helfen, intelligentere strategische Entscheidungen zu treffen.
6. Betrieb und Wartungsmanagement Terminplanung: Einrichtung eines visuellen, online verfügbaren, rückverfolgbaren und standardisierten Betriebs- und Wartungsprozesses, Eingriff und Kontrolle zu jeder Zeit.