RTU y PLC son ambos equipos de uso común en el campo de la automatización industrial, pero RTU es una unidad terminal remota y PLC es un controlador lógico programable. Tienen algunas diferencias esenciales en cuanto a funciones y aplicaciones. Veámoslas a continuación.
1. Función
Las RTU se utilizan principalmente para recoger, procesar y transmitir datos, y pueden comunicarse con dispositivos externos mediante sensores y actuadores. Suele utilizarse para supervisar y controlar emplazamientos remotos, como campos petrolíferos, centrales eléctricas, etc. El PLC se centra más en la lógica de control, utilizando lógica programable y algoritmos para procesar diversas señales de entrada y controlar el funcionamiento de dispositivos externos basándose en la lógica del programa.
2. Hardware
Las RTU suelen tener más interfaces de comunicación y puertos de entrada/salida analógicos para conectarse con diversos dispositivos externos. El PLC se centra más en los puertos digitales de entrada/salida para conectar sensores y actuadores. Además, las RTU suelen tener una potencia de procesamiento y una capacidad de almacenamiento más potentes para hacer frente a grandes necesidades de procesamiento y almacenamiento de datos.
3. Áreas de aplicación
Debido a las capacidades de comunicación y de procesamiento de datos de la RTU, se utiliza a menudo en sistemas de monitorización y control remotos, como la energía, el tratamiento de aguas, el gas natural y otros campos. El PLC se utiliza ampliamente en los campos de la fabricación y la automatización industrial, como el control de líneas de producción, el control de robots, el control de procesos automatizados, etc.
4. Programación
Las RTU suelen utilizar protocolos sencillos de adquisición y transmisión de datos, como MODBUS, etc. El PLC tiene funciones de programación más potentes y puede utilizar diversos lenguajes de programación, como diagrama de escalera, texto estructurado, etc.
A pesar de estas diferencias, las RTU y los PLC son similares en algunos aspectos. Por ejemplo, todos ellos son dispositivos utilizados para supervisar y controlar sistemas, y se puede acceder a ellos y controlarlos de forma remota a través de la red. Por lo tanto, la elección de qué dispositivo utilizar depende de las necesidades específicas de la aplicación y de los requisitos del sistema. Ya se trate de RTU o PLC puede mejorar la eficacia y fiabilidad de los sistemas de automatización industrial.