Système d'acquisition et de surveillance Plc pour machine à refendre automatique

Contexte de l'industrie

Face à la concurrence de plus en plus féroce dans l'industrie mondiale, le mode de production traditionnel ne peut plus répondre aux exigences des entreprises modernes en matière d'efficacité et de précision. Avec le déplacement progressif des produits vers les marchés nationaux et même étrangers, le système de surveillance et de gestion à distance est devenu une tendance irréversible dans l'industrie manufacturière. Dans ce contexte, les machines à refendre, qui sont des équipements intelligents, doivent être mises à niveau de toute urgence par le biais de systèmes intelligents afin de répondre aux besoins en constante évolution des changements.

Les points douloureux de l'industrie

Cependant, en réalité, de nombreux problèmes freinent le rythme de l'industrie. Tout d'abord, le coût élevé de l'exploitation et de la maintenance manuelles, qui consomment beaucoup de ressources humaines et sont sujettes aux erreurs ; ensuite, les pannes d'équipement causées par la stagnation de la chaîne de production entraînent souvent des pertes incalculables pour l'entreprise ; enfin, le phénomène des silos de données est courant, et il y a un manque d'outils d'analyse visuelle des données efficaces pour guider l'optimisation de la prise de décision.

La solution

Face à ces défis, IOTROUTER a introduit une solution de système de surveillance et d'exploitation distribuée pour réaliser la surveillance et le contrôle à distance de la collecte de données PLC pour les machines à refendre automatiques. Le système utilise des passerelles industrielles intelligentes pour collecter les données des automates et les télécharger vers la plateforme de surveillance et de gestion de l'entreprise via un réseau sans fil afin de réaliser la surveillance à distance, les alarmes d'anomalie, la maintenance à distance et d'autres fonctions, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore les capacités de maintenance prédictive, réduisant ainsi le risque d'arrêt de la production en raison d'une défaillance de l'équipement. En outre, il peut ouvrir les barrières de données de différentes plateformes, fournir un soutien complet et approfondi aux entreprises en matière d'intelligence, et réaliser la visualisation des données et l'analyse intelligente.

Fonctions du système

1. Collecte de données en temps réel : La passerelle peut collecter en temps réel toutes sortes de données provenant de la découpeuse, notamment l'état de fonctionnement, la vitesse, la température, la pression, le courant, la tension, etc. et envoyer ces données à la plate-forme de surveillance centrale.

2. Surveillance à distance : Grâce à son téléphone portable et à son ordinateur, l'opérateur peut contrôler l'état de fonctionnement de la machine à refendre à distance, et ajuster et contrôler le processus de production afin d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.

3. Alarme de défaut : Il peut détecter automatiquement l'état anormal de la machine à refendre et émettre des alarmes à temps, et avertir par WeChat, SMS, e-mail, etc. Parallèlement, il fournit des informations de dépannage qui peuvent aider le personnel de maintenance à localiser rapidement le problème et à prendre les mesures qui s'imposent.

4. Stockage et analyse des données : Le système peut stocker les données collectées dans la base de données et fournir une fonction d'analyse des données pour aider les responsables à comprendre la tendance de la production, à optimiser le processus de production et à améliorer l'efficacité de la production.

5. Gestion de la production : La passerelle peut connecter les données au système MES et au système ERP, ce qui permet de gérer le plan de production, l'avancement de la production, la qualité de la production, etc., d'améliorer le niveau de gestion de la production et de réduire les coûts de production.

6. Télémaintenance : Il peut réaliser la programmation et le débogage à distance d'automates situés dans des endroits différents et le téléchargement à distance de programmes, ce qui peut améliorer l'efficacité de la maintenance et réduire les déplacements et les dépenses.