Qual è la differenza tra RTU, PLC e DCS?

RTU Come unità di controllo logico remoto che ha sostituito il PLC, è stato gradualmente riconosciuto dall'industria per le sue eccezionali prestazioni nelle applicazioni ad ampio raggio. Ha inoltre attratto un gruppo di produttori di automazione con una visione strategica lungimirante. Ha condotto attività professionali di R&S e produzione. Si tratta sicuramente di un prodotto nuovo, diverso dal PLC. Tuttavia, alcuni prodotti chiamati RTU attualmente sul mercato sembrano essere più simili ai PLC. Sebbene abbiano anche le caratteristiche di resistenza alla temperatura e alla corrosione dell'RTU, le loro applicazioni non possono essere posizionate con precisione. Se da un lato si discute con entusiasmo di questa nuova aggiunta al controllore, dall'altro si nutrono molti dubbi al riguardo.

RTU è l'abbreviazione di Remote Terminal Unit (terminale di misura e controllo remoto) ed è l'unità componente di base del sistema SCADA. SCADA è l'abbreviazione di Supervisory Control and Data Acquisition. È un sistema di acquisizione dati e di controllo del monitoraggio per sistemi di produzione distribuiti su lunghe distanze e con unità produttive sparse.

Una RTU può essere composta da diversi, decine o centinaia di punti di I/O e può essere collocata in loco vicino al punto di misura. La RTU ha almeno le due funzioni seguenti: raccolta ed elaborazione dei dati, trasmissione dei dati (comunicazione di rete). Naturalmente, molte RTU hanno anche la funzione di controllo PID o di controllo logico, la funzione di accumulo del flusso, ecc.

Unità di controllo remoto - RTU, il concetto di prodotto è stato proposto nell'industria petrolifera e del gas degli Stati Uniti all'inizio del 1880. I prodotti RTU sono stati prodotti per la prima volta negli Stati Uniti e utilizzati in Nord America. Con lo sviluppo dell'automazione nell'industria petrolifera, del gas e dell'energia, i prodotti RTU hanno trovato applicazione universale.

Lo sviluppo dei controllori logici non è un prodotto che domina il mondo, né una varietà di prodotti che fioriscono allo stesso tempo, ma un processo di innovazione continua con lo sviluppo di altre tecnologie di comunicazione elettronica. Il primo PLC era solo un controllore logico. È nato in Europa ed è stato ampiamente utilizzato nel campo dei torni con un'automazione industriale sviluppata. A quel tempo, il controllo logico era basato principalmente sui relè. Tuttavia, con lo sviluppo della tecnologia elettronica dei computer trent'anni fa, il PLC è diventato più potente. La direzione dell'automazione della CPU si è sviluppata. Si può dire che il PLC è la prima storia del controllo logico.

Il sistema DCS è nato negli Stati Uniti. È equivalente a un sistema di controllo decentralizzato. In passato, tutti gli strumenti di una sola macchina e attrezzatura erano controllati dal PLC. In seguito, la fabbrica si è sviluppata con un numero maggiore di apparecchiature che necessitavano di un controllo unificato e quindi è comparso il controllo decentralizzato. Infine, è stato implementato il controllo centralizzato unificato ed è stato prodotto il sistema DCS.

Al giorno d'oggi, PLC e DCS si stanno avvicinando sempre di più, come il PLC S300 di Siemens. Quando si raggiunge l'S400, in pratica non è molto diverso dal DCS di Emerson, Honeywell e Foxboro. In altre parole, alcune applicazioni industriali possono utilizzare sia il DCS che l'S400, quindi l'S400 non viene più chiamato PLC, ma solo controllore. I prodotti simili di ABB non si chiamano PLC o DCS. Anche i prodotti simili di ABB non si chiamano PLC o DCS, ma solo controllore.

Attualmente è difficile distinguere rigorosamente tra PLC e DCS. In realtà, non esiste un confine rigoroso tra loro. Nel processo di sviluppo dei due, è stato prodotto un altro tipo di controllore RTU, che si basa maggiormente sullo sviluppo della tecnologia di comunicazione. L'RTU è maggiormente utilizzato in aree ampie, come oleodotti e gasdotti a lunga distanza e giacimenti di petrolio e gas. La migliore applicazione in Cina è il gasdotto da Xinjiang a Shanghai nel progetto West-East Gas Pipeline. Una serie completa di controlli, tra cui la stazione del pool di valvole e la stazione intermedia, si basa sul miglioramento del sistema di comunicazione. Il PLC può essere utilizzato nella stazione e nel pool di valvole di controllo. Questo pezzo più applicazioni unità di controllo remoto RTU. L'intero sistema di controllo è un sistema SCADA completo.

Con lo sviluppo dei sistemi SCADA e dei sistemi di comunicazione, la RTU si è gradualmente orientata verso applicazioni più ampie e la sua domanda di mercato si è espansa in un breve periodo di tempo. La RTU è un concetto nato con l'applicazione del PLC. Ha uno sviluppo aperto e applicazioni più aperte. Soprattutto oggi, con lo sviluppo della tecnologia di comunicazione di rete, la RTU può essere applicata a molti campi che il PLC non può raggiungere.

Esistono alcune differenze e connessioni tra PLC e RTU. In generale, la RTU è più potente in termini di comunicazione industriale e adattabilità ambientale. Tuttavia, a volte l'industria non riesce a distinguere tra i due, perché alcuni settori industriali possono utilizzare sia il PLC che l'RTU. Ciò che possiamo affermare con chiarezza è: dove può essere utilizzato il PLC, può essere utilizzato anche l'RTU; dove il PLC non può arrivare, può essere utilizzato anche l'RTU.

Tuttavia, in considerazione dei rispettivi vantaggi speciali, nell'installazione di macchine utensili CNC, nella produzione industriale e in altre apparecchiature, i vantaggi del controllo logico PLC sono maggiormente preferiti in termini di realizzazione del controllo logico dell'intero sistema e del controllo continuo delle sequenze logiche a distanze locali limitate; nei campi del controllo di processo, della raccolta dei dati, della raccolta delle informazioni, del controllo PID e delle grandezze analogiche, la RTU presenta vantaggi maggiori. Grazie alla sua maggiore capacità di memorizzazione e all'ampia adattabilità all'ambiente di temperatura, tutti gli indicatori di temperatura del PLC sono compresi tra 0 e 50℃, mentre gli indicatori di temperatura della RTU sono compresi tra -40 e 70℃. Questa ampia temperatura indica che la RTU non necessita di alcun dispositivo di protezione. Indipendentemente dalle limitazioni di temperatura, è in grado di funzionare normalmente in presenza di diverse temperature estremamente alte o estremamente basse nel deserto del Gobi o in zone estremamente fredde.

Ad esempio, nelle applicazioni di controllo dell'automazione dei giacimenti di petrolio e gas, la RTU copre fondamentalmente l'intera gamma di applicazioni di controllo dell'automazione, dalle teste di pozzo, alle stazioni di misurazione, alle stazioni di giunzione, alle sale di controllo centrali fino al trasporto all'esterno. Solo le stazioni di gas naturale utilizzano il DCS. In termini relativi, i punti di I/O della RTU hanno solo pochi punti o poche centinaia di punti, mentre l'IO del DCS ha migliaia di punti. Questo è il suo vantaggio.

RTU e PLC sono come due cerchi che si intersecano con parti pubbliche e non comuni. Non sono due cerchi che possono sovrapporsi completamente. Il motivo per cui le persone non riescono a distinguerli è che ne vedono solo l'intersezione. In realtà, esistono chiare differenze tra i due in termini di campo di applicazione e tecnologia essenziale del prodotto.