4G DTU helpt digitale fabriekstoepassing bouwen

Met de voortdurende verdieping van de informatisering in de productie-industrie, de uitbreiding van de productieschaal, de verbetering van de automatisering van de productielijn, de verbetering van het gebruik van productiegegevens, enz. worden "slimme fabrieken" steeds meer de trend en het doel van de ontwikkeling van de productie.

Op dit moment werken veel apparaten in de fabriek onafhankelijk van elkaar en zijn ze niet met elkaar verbonden. De bedrijfsstatus van de apparatuur en de gegevens van de productiecyclus kunnen niet stromen, wat leidt tot de vorming van informatie-eilanden. Slimme fabrieken zijn een nieuwe fase in de ontwikkeling van moderne fabrieksinformatisering. Door IoT-technologie te combineren met de bouw van slimme fabrieken kunnen de productiekosten effectief worden verlaagd, kan energie worden bespaard, kan het verbruik worden verlaagd en kunnen processtromen worden geoptimaliseerd. Het is een onvermijdelijke keuze om van productie naar slimme productie te gaan.

Het gebruik van Internet of Things technologie kan informatiebeheer en diensten voor fabriekspersoneel en -apparatuur realiseren, waardoor de fabriek onderling verbonden en verenigd wordt in het beheer, de onderlinge verbinding van gegevensinformatie wordt gerealiseerd, het productie- en marketingproces wordt beheerst, de beheersbaarheid van het productieproces wordt verbeterd en de handmatige arbeid aan de productielijn wordt verminderd. Interveniëren, op de juiste manier productiegegevens verzamelen en rationeel productieplannen en productievoortgang regelen.

Een digitale fabrieksoplossing op basis van 4G netwerkcommunicatietechnologie installeert 4G DTU modules op elk knooppunt voor gegevensverzameling in de fabriek om op afstand toegang te krijgen tot meerdere verschillende toepassingsterminals, zoals meters, apparatuur, personeel, enz. 4G DTU verzamelt dynamisch gegevens en verzamelt en verzendt relevante informatie in realtime op basis van de werkelijke behoeften van de fabriek, zodat de productie in de fabriek en de omgeving volledig kunnen worden bewaakt. Nadat de informatie is verzonden naar het platform voor systeembeheer, wordt het gegevenssysteem geanalyseerd en geoptimaliseerd en vervolgens nauwkeurig verzonden naar het WEP-servicesysteem of mobiele APP-systeem, zodat productiemanagers tegelijkertijd inzicht hebben in de informatie die nodig is in het productieproces, waardoor een hoge mate van veiligheid in informatieopslag en veilige informatieverwerving wordt bereikt. Flexibel en tijdig.

Deze oplossing heeft processtandaardisatie, bewakingsvisualisatie, procesintelligentie, hoge systeemintegratie, hoge mate van informatiedeling en gecoördineerde werking van logistiek en informatiestromen om de traditionele productie te helpen upgraden!