Antecedentes do sector
Com a onda de tecnologia a varrer todas as esferas da vida, a indústria têxtil tradicional está a passar por uma profunda mudança liderada pela tecnologia inteligente. Nesta indústria tradicional de mão de obra intensiva, a eficiência e a qualidade tornaram-se os valores fundamentais perseguidos pelos fabricantes, e o equipamento automatizado está a substituir gradualmente a mão de obra numa vasta gama de aplicações.
A pré-encolhimento e o dimensionamento, como parte importante do processo de produção têxtil, têm um impacto decisivo na qualidade do produto acabado. No entanto, este processo depende frequentemente de operadores experientes, e a falta de monitorização em tempo real leva muitas vezes a uma baixa produtividade e a uma qualidade inconsistente do produto.
Problemas do sector
1. Erro humano: O recurso à operação manual é suscetível de erros e de falta de pontualidade.
2. Controlo inadequado: Falta de meios eficazes de inspeção em linha para garantir a taxa de qualificação dos produtos.
3. Resposta atrasada: Quando o equipamento funciona mal, não pode ser detectado e tratado atempadamente.
4. Desperdício de recursos: Os fabricantes de equipamentos não são capazes de fornecer recursos de operação e manutenção eficientes e fiáveis, o que resulta em desperdício.
A solução
A IOTROUTER fornece um sistema de monitorização remota baseado em PLC para máquinas de dimensionamento de pré-encolhimento. Através do gateway de borda para realizar todo o processo de recolha de dados, análise e controlo de feedback desde a entrada da matéria-prima até à produção, fornece uma plataforma integrada de partilha de informações para empresas têxteis e fabricantes de equipamentos, de modo a fornecer aplicações inteligentes, tais como monitorização remota, controlo remoto, alarmes de falhas, gestão de operação e manutenção e manutenção remota para todas as partes, para reforçar o nível de gestão da produção e a eficiência da produção, e para reduzir a taxa de produtos defeituosos.
Funções do sistema
1. Recolha de dados em tempo real: Realizar a monitorização do estado de funcionamento do equipamento e dos parâmetros do processo, como a temperatura e a humidade, a pressão, etc. 2. Mecanismo de alerta precoce de anomalias: utilizar o sistema para monitorizar e controlar o processo de produção.
2. Mecanismo de alerta precoce anormal: Utilizar algoritmos para monitorizar dados anormais e emitir alertas, como microblogging, SMS, correio eletrónico, etc.
3. Sistema de gestão da eficiência energética: Expandir o acesso aos contadores para monitorizar os dados de consumo de energia, programar a otimização para reduzir o consumo de energia e os custos de funcionamento.
4. Apoio à manutenção à distância: Os fabricantes podem obter programação e depuração remotas de PLCs externos e carregamento e descarregamento remotos de programas através do Device Express.
5. Ajudas à tomada de decisões: Análise visual de dados para impulsionar a mudança na produção e ajudar a administração a tomar decisões estratégicas mais inteligentes.
6. Programação da gestão da operação e da manutenção: Estabelecer um processo de operação e de manutenção visual, em linha, rastreável e normalizado, intervir e controlar a qualquer momento.
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