Explicação pormenorizada da diferença entre RTU e PLC_Vantagens da RTU

UTR (Unidade terminal remota) é um dispositivo de unidade de medição e controlo remoto responsável pela monitorização e controlo de sinais e equipamento industrial no local. Em comparação com os controladores programáveis tradicionais (PLC), as UTR têm normalmente excelentes capacidades de comunicação e uma maior capacidade de armazenamento, são adequadas para ambientes de temperatura e humidade mais rigorosos e oferecem mais funções de computação que cumprem as normas proprietárias. É precisamente devido às funções perfeitas da UTR que os produtos da UTR têm sido amplamente utilizados nos sistemas SCADA.

O campo de aplicação mais básico e extenso do PLC (Programmable logic Controller - controlador lógico programável) é a substituição dos circuitos de relé tradicionais para realizar o controlo lógico e o controlo sequencial. Embora as capacidades actuais do PLC em termos de processamento de quantidades analógicas, operações digitais, interfaces homem-máquina e redes tenham sido muito melhoradas, as suas principais aplicações são nos domínios tradicionais de controlo industrial, como a metalurgia, os têxteis, os automóveis, a energia eléctrica, os materiais de construção, o fabrico de máquinas e outras indústrias.

A UTR é o desenvolvimento tecnológico dos produtos PLC. Não só tem as funções tradicionais do PLC, como também tem as suas características de produto profissional. Então, qual é a diferença entre a UTR e o PLC? Quais são as vantagens da UTR?

1. Design de estrutura modular altamente integrado e mais compacto

A conceção compacta e miniaturizada da UTR simplifica a integração do sistema e é adequada para instalação em estações sem vigilância ou em aplicações exteriores. A conceção de circuitos altamente integrados aumenta a fiabilidade do produto, ao mesmo tempo que apresenta características de baixo consumo de energia e simplifica a conceção do circuito de alimentação de reserva.

2. Fornecer uma variedade de portas e mecanismos de comunicação

1. Os produtos RTU são frequentemente pré-integrados com múltiplas portas de comunicação no projeto, incluindo Ethernet e porta série RS232/485. Estas portas satisfazem diferentes requisitos de comunicação remota e local, incluindo o estabelecimento de comunicação com a estação central, o estabelecimento de comunicação com dispositivos inteligentes (caudalímetros, equipamento de alarme, etc.), bem como unidades de visualização locais e equipamento de depuração de terminais.

O protocolo de comunicação adopta protocolos padrão, tais como Modbus RTU, Modbus ASCII, Modbus TCP/IP, etc., e tem uma ampla compatibilidade. Ao mesmo tempo, a porta de comunicação tem características programáveis e suporta a personalização da comunicação de protocolos não normalizados.

2. O mecanismo de comunicação dos sistemas de controlo tradicionais (incluindo o PLC) é o modo mestre-escravo, que é o princípio de comunicação seguido no domínio do controlo industrial com uma estrutura de cablagem própria. O produto UTR tem capacidades de comunicação cliente/servidor e pode iniciar métodos de comunicação de relatórios activos. Os projectos municipais utilizam frequentemente métodos de comunicação sem fios (modem telefónico, rádio digital, GPRS/CDMA, etc.), mas estes métodos não podem garantir eficazmente a natureza em tempo real da comunicação de dados. A comunicação ativa pode melhorar eficazmente o tempo real e a eficácia dos dados.

3. Disponibilizar um espaço de armazenamento de programas e dados de grande capacidade

Do ponto de vista da configuração do produto, o espaço de armazenamento de programas e dados fornecido pelo PLC é frequentemente de apenas 6-13K bytes, enquanto a RTU pode fornecer 1-32M de espaço de armazenamento de grande capacidade. Uma caraterística importante da UTR é a capacidade de armazenar/registar continuamente dados num espaço de armazenamento específico, e estes dados podem ser marcados no tempo. Quando a comunicação é interrompida, a UTR regista os dados localmente e pode retransmitir e restaurar os dados depois de a comunicação ser restabelecida. A função de registo de dados (Datalogging) é uma aplicação de configuração do assistente de projeto que não requer programação.

4. Qualidade mais adequada para aplicações em ambientes agressivos

Os produtos RTU são concebidos para aplicações em ambientes agressivos. Normalmente, o produto é concebido para funcionar a uma temperatura ambiente de -40~70°C. Alguns produtos têm certificação DNV (sociedade de classificação) e são adequados para aplicações em ambientes húmidos, como navios e plataformas offshore.

O PLC requer uma temperatura ambiente de 0~55°C. Não pode ser colocado debaixo de componentes que gerem grandes quantidades de calor durante a instalação. O espaço circundante para ventilação e dissipação de calor deve ser suficientemente grande. Para garantir o desempenho de isolamento do PLC, a humidade relativa do ar deve ser inferior a 85% (sem condensação). Caso contrário, a taxa de falha dos componentes do PLC aumentará ou será mesmo danificada.