4G DTU помогает создавать приложения для цифровых фабрик

С постоянным углублением информатизации в обрабатывающей промышленности, расширением масштабов производства, улучшением автоматизации производственных линий, улучшением использования производственных данных и т.д., "умные фабрики" все больше и больше становятся тенденцией и целью развития производства.

В настоящее время многие устройства на заводе работают независимо и не связаны между собой. Данные о рабочем состоянии оборудования и производственном цикле не могут передаваться, что приводит к образованию информационных островов. Умные фабрики - это новый этап в развитии современной информатизации производства. Сочетание технологии IoT с построением умных фабрик позволяет эффективно снизить производственные затраты, экономить энергию, сократить потребление и оптимизировать технологические процессы. Это неизбежный выбор для перехода от производства к умному производству.

Использование технологии Интернета вещей позволяет реализовать информационное управление и обслуживание персонала и оборудования фабрики, сделать фабрику взаимосвязанной и единой в управлении, реализовать взаимосвязь данных информации, освоить процесс производства и маркетинга, улучшить управляемость производственного процесса и сократить ручной труд на производственной линии. Вмешиваться, правильно собирать производственные данные, рационально организовывать производственные планы и ход производства.

Цифровая фабрика, основанная на технологии связи 4G, устанавливает 4G DTU Модули на каждом узле сбора данных на заводе позволяют получить удаленный доступ к множеству различных прикладных терминалов, таких как счетчики, оборудование, персонал и т.д. 4G DTU динамически собирает данные, собирает и передает соответствующую информацию в реальном времени в соответствии с фактическими потребностями завода, достигая всестороннего мониторинга производства и окружающей среды завода. После передачи информации на платформу управления системой, система данных анализируется и оптимизируется, а затем точно передается в систему WEP-сервиса или мобильную APP-систему, так что руководители производства могут одновременно понимать информацию, необходимую в производственном процессе, достигая высокой степени безопасности хранения информации и безопасного получения информации. Гибкость и своевременность.

Это решение имеет стандартизацию процессов, визуализацию мониторинга, интеллектуальность процессов, высокую степень системной интеграции, высокий уровень обмена информацией, согласованную работу логистики и информационных потоков, что помогает модернизировать традиционное производство!