Подробное объяснение разницы между RTU и PLC_Преимущества RTU

RTU (Remote Terminal Unit) - это устройство дистанционного измерения и управления, отвечающее за мониторинг и управление сигналами на объекте и промышленным оборудованием. По сравнению с традиционными программируемыми контроллерами (ПЛК), RTU обычно имеют отличные коммуникационные возможности и больший объем памяти, подходят для более жестких условий температуры и влажности, а также предоставляют больше вычислительных функций, соответствующих собственным стандартам. Именно благодаря совершенным функциям RTU продукты RTU широко используются в системах SCADA.

Самая основная и обширная область применения ПЛК (программируемого логического контроллера) - замена традиционных релейных схем для реализации логического управления и управления последовательностью действий. Несмотря на то, что современные возможности ПЛК в обработке аналоговых величин, цифровых операций, человеко-машинных интерфейсов и сетей были значительно улучшены, его основное применение лежит в традиционных областях промышленного управления, таких как металлургия, текстильная промышленность, автомобилестроение, электроэнергетика, производство строительных материалов, машиностроение и другие отрасли.

RTU - это технологическое развитие продуктов ПЛК. Он не только обладает традиционными функциями ПЛК, но и имеет свои профессиональные характеристики. В чем же разница между RTU и ПЛК? Каковы преимущества RTU?

1. Высокоинтегрированная и более компактная модульная конструкция

Компактная и миниатюрная конструкция RTU упрощает системную интеграцию и подходит для установки на необслуживаемых станциях или вне помещений. Высокоинтегрированная схемотехника повышает надежность изделия, обладая при этом низкими характеристиками энергопотребления и упрощая разработку схемы резервного питания.

2. Обеспечьте разнообразие коммуникационных портов и механизмов связи

1. В конструкцию RTU часто предварительно интегрируют несколько коммуникационных портов, включая Ethernet и последовательный порт RS232/485. Эти порты отвечают различным требованиям к удаленной и локальной связи, включая установление связи с центральной станцией, установление связи с интеллектуальными устройствами (расходомерами, сигнализацией и т. д.), а также с локальными устройствами отображения и терминальным отладочным оборудованием.

Протокол связи использует стандартные протоколы, такие как Modbus RTU, Modbus ASCII, Modbus TCP/IP и т.д., и обладает широкой совместимостью. В то же время коммуникационный порт имеет программируемые функции и поддерживает настройку связи по нестандартным протоколам.

2. Механизм связи традиционных систем управления (включая ПЛК) - это режим "ведущий-ведомый", который является принципом связи, используемым в области промышленного управления в соответствии с собственной структурой проводки. Продукт RTU имеет возможности связи клиент/сервер и может инициировать активные методы связи для передачи сообщений. В муниципальных проектах часто используются беспроводные методы связи (телефонный модем, цифровое радио, GPRS/CDMA и т. д.), но эти методы не могут эффективно гарантировать передачу данных в режиме реального времени. Активная отчетность может эффективно повысить оперативность и эффективность передачи данных.

3. Обеспечить большой объем пространства для хранения программ и данных

С точки зрения конфигурации продукта пространство для хранения программ и данных, предоставляемое ПЛК, часто составляет всего 6-13К байт, в то время как RTU может предоставить 1-32М пространства для хранения большой емкости. Важной особенностью RTU является возможность непрерывного хранения/записи данных в определенном пространстве хранения, причем эти данные могут быть помечены временем. Когда связь прерывается, RTU записывает данные локально, а после восстановления связи может повторно передать и восстановить данные. Функция регистрации данных (Datalogging) - это приложение конфигурации мастера проекта, не требующее программирования.

4. Качество, более подходящее для применения в суровых условиях

Изделия RTU предназначены для работы в жестких условиях. Обычно изделия рассчитаны на работу при температуре окружающей среды -40~70°C. Некоторые продукты имеют сертификат DNV (классификационного общества) и подходят для применения во влажной среде, например, на кораблях и морских платформах.

ПЛК требует температуры окружающей среды 0~55°C. Во время установки его нельзя размещать под компонентами, выделяющими большое количество тепла. Окружающее пространство для вентиляции и отвода тепла должно быть достаточно большим. Чтобы обеспечить изоляционные характеристики ПЛК, относительная влажность воздуха должна быть менее 85% (без конденсата). В противном случае частота отказов компонентов ПЛК увеличится или они даже будут повреждены.