Сталелитейная промышленность является одной из основополагающих промышленных отраслей в развитии национальной экономики Китая. В период "Десятого пятилетнего плана" сталелитейная промышленность Китая вступила в период быстрого роста, средний темп роста составляет 20% из года в год. Однако быстрый рост производства стали привел к высокому энергопотреблению сталелитейных компаний. Качество энергоснабжения сталелитейных компаний оказывает важное влияние на производство стали. Существует прямая зависимость между качеством продукции. В то же время потребление энергии напрямую влияет на стоимость стальной продукции, что, в свою очередь, сказывается на конкурентоспособности компании. Кроме того, поскольку сталелитейные компании являются крупными загрязнителями окружающей среды, рациональное использование и сбалансированное распределение энергии играет важную роль в защите окружающей среды2]. Энергетический менеджмент является важной частью управления сталелитейным предприятием. Он должен начинаться с аспектов энергосбережения, технологии производства и оборудования.
Различные металлургические печи повышают тепловую эффективность, снижают расход бытовых отходов и сырья, повышают степень рекуперации и утилизации отработанного тепла и энергии.
Усилить энергетический менеджмент с пяти аспектов, включая энергетический баланс в масштабах предприятия и использование различных источников энергии134. Одним словом, цель энергоменеджмента - снизить энергопотребление всего сталелитейного предприятия и найти подходящие способы экономии энергии.
Поскольку система управления энергопотреблением включает в себя широкий спектр, количество и категории, используемые протоколы связи несовместимы, измерительное оборудование, используемое различными отделами, также сильно отличается, и из-за широкого разнообразия оборудования для мониторинга
Существует множество протоколов, диверсифицированных и географически разбросанных, а стандарты производственного мониторинга и программного обеспечения, основанного на интересах предприятия, не унифицированы, что приводит к проблемам связи в системной сети.
Проблема преобразования протоколов становится все более актуальной. Поскольку обмен информацией невозможен, это серьезно сказывается на производительности, сроках строительства, стоимости и стабильности системы автоматизации. В настоящее время в мире существует промышленные шлюзы используются для централизованного сбора данных и широко применяются в промышленности.
Схема сети системы показана на рисунке 1. Промышленный шлюз может одновременно собирать данные с ПЛК Siemens, ПЛК Schneider, промышленных компьютеров верхнего уровня и другого оборудования через различные протоколы сбора и передавать собранные данные на основной и резервный сервер через порт пересылки. Шлюз PFC6404 имеет четыре сетевых порта, и каждый сетевой порт соответствует устройству сбора. Протокол сбора и конфигурация связи могут быть установлены в программном обеспечении конфигурации шлюза.
Промышленный коммуникационный шлюз использует высокопроизводительную встраиваемую вычислительную платформу. Программное обеспечение сервисного ядра может работать как в настольной, так и во встраиваемой операционной системе. Это связь, которая не зависит от конкретных интерфейсов аппаратных устройств.
Сервисная платформа имеет высокопроизводительную систему баз данных реального времени (прототип разработан на стандартном языке C под Unix). Она имеет множество библиотек протоколов сбора и пересылки сообщений. Она может собирать данные из множества различных подсистем, проводить централизованную сводку, классификацию и предварительную обработку данных. Он может упростить преобразование гетерогенных протоколов в системе и процесс объединения системы в сеть. Гетерогенные протоколы могут быть легко доступны и преобразованы в стандартные протоколы (например, OPC). Объединение в сеть с другими системами.
2 Шлюз управления силами используется в системах видеонаблюдения
В системе управления и контроля энергопотребления Xingcheng Special Steel из-за различий в местах сбора данных на объекте. Шлюз использует OPC Client, OPC Tunnller, Modbus и другие коммуникационные протоколы для сбора данных на объекте. Каждый объект использует Modbus в качестве протокола пересылки для передачи данных на 1O-сервер центра управления и контроля энергопотребления. Для обеспечения централизованного управления, диспетчеризации и баланса спроса и предложения энергии.